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        “不鏽鋼彎頭”成型工藝和使用措施

        發布時間 :2022-08-11
        不鏽鋼彎頭的生産和加工具有不同的材質和性能,能夠根據不同的工藝制作和生産 ,能夠在使用中發揮重要的作用和價值。..

        不鏽鋼彎頭的生産和加工具有不同的材質和性能,能夠根據不同的工藝制作和生産,能夠在使用中發揮重要的作用和價值。根據不同的管道系統需要選擇不同材質的不鏽鋼彎頭,例如在自來水管道系統中通常使用工程塑料彎頭,不鏽鋼彎頭或不含鉻的合金彎頭,工程塑料彎頭和不鏽鋼彎頭在自來水管道中可以抵抗鏽蝕,使用時間比較久,而采用不含鉻的合金彎頭是爲了防止鉻元素滲透到自來水中而被住戶飲用;而在輸油管道系統中則通常采用具有抗高壓性能的合金彎頭;在氣管道系統中通常也是才用具有抗高壓性能的合金彎頭或不鏽鋼彎頭 ,因爲輸油管道和氣管道通常爲了方便輸送都采用壓力輸送。不鏽鋼彎頭能夠在管道的使用中發揮重要的作用和價值 ,在管道的安裝中使用和推廣。

        不鏽鋼彎頭的成型工藝:

        一、切削加工

        切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸 、形位公差加工的工序。對有的管件産品切削加工還包括内、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成;對于尺寸過大的管件 ,當現床能力無法達到加工要求時 ,還可以用其它方法完成加工,例如大口徑彎頭采用的氣割後打磨的方法。管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工後進行。

        二、表面處理

        管件的表面處理通常采用噴砂、抛丸、打磨 、酸洗等方法進行,以産品表面的鏽蝕,劃痕等,使産品達到光滑的表面,達到後續加工 、檢驗的要求。對采用抛丸進行表面處理的管件,其表面硬度會略有增加。

        三、無損檢測

        無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件産品标準中對于無損檢測的要求進行了規定,但要求不盡一緻。除達到産品标準規定和訂貨要求進行無損檢測外,一些對質量控制較爲嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和内部質量控制規定制定無損檢測要求,以出廠産品的質量。

        四、加熱

        對采用熱成形方法制造管件而言,爲達到成形工藝中對材料變形的要求,成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要确定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時,通常采用中頻或高頻感應加熱的方法,也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續加熱 ,管坯在運動中被加熱并完成成形過程。不鏽鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時,通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法 、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行将管坯加熱到所需要的溫度,再放入模具中壓制或鍛制成形。

        五、熱處理

        熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟,成形過程産生的加工硬化、殘餘應力、金屬變形缺陷等,使成形後管件的金屬組織、性能發生變化,恢複到變形加工前的狀态或使其性能和提升。常用的熱處理裝備爲反射爐、電爐等;通常的控制方式爲爐内的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行 。不同的管件産品标準中對熱處理的規定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理 ,通常,對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃(再結晶溫度)時,可不用進行熱處理,因在此溫度條件下其終的組織狀态基本上是正火狀态,低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理;合金鋼或不鏽鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形,均應進行熱處理。對熱處理的常規檢驗一般通度試驗完成。

        六、焊接

        帶焊縫的管件包括兩種情況,一種是用焊管制造的管件,對管件制造廠來說,采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同,管件成形過程不包括焊接工序;另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序,如單片壓制後再進行組裝焊接成形的彎頭 、用鋼闆卷筒後焊接成管坯再進行壓制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。制造廠應編制焊接工藝規程用以指導焊接工作,并應按相應規範要求進行焊接工藝評定,以驗證焊接工藝規程的正确性和評定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業的焊工應通過質量技術監督部門的考試并取得相應資質證書方可從事相關鋼種的焊接工作(根據一些行業的規定,用于一些行業的焊接管件要取得行業規定的焊工考試和焊接工藝評定 ,如船用管件的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定)。

        不鏽鋼彎頭生産技術:

        一、加熱的溫度也是不鏽鋼彎頭的生産的重要因素,原來的生産都是靠肉眼觀看差不多了燒紅了直接拉出來壓制 ,但是人的肉眼有時候很不好把握溫度,溫度是高了的話彎頭不僅在爐内會掉落很多的氧化皮子而且厚度也會降低導緻彎頭的賣相不好再者便是溫度越高彎頭越軟加工的時候稍微有點壓力就變形了彎頭的外形也不好控制。溫度稍微低點沒事就是加大壓力的事情。

        二、不鏽鋼彎頭的生産是有壓力機,底座模具,上壓模具,和填充模具等幾個設備的共同作用下才可以生産的,壓力機的選擇是壓力要大于彎頭變形的力道,上壓模具和底座模具的的設計,由于原來的工藝很是後 ,模具也是很不,模具的長度要大于彎頭的長度沖壓彎頭的加工餘量,填充模具的設計爲重要了現在都是數控車床做的模具一個厚度一個型号一條模具彎頭在沖壓的時候口徑和外觀的美觀但是原來這個問題是不好解決的,原來的不鏽鋼彎頭就是一個口徑一個模具,不分厚度那樣做出來的彎頭的口徑是很不好的,現在的不鏽鋼彎頭的生産隻是針對厚壁和合金爲主了不以碳鋼爲主打了。

        三、便是後期 ,不鏽鋼彎頭經過壓制,大概的樣子已經出來,還需要盤口,車口修磨等等環節這就是個細活了,不鏽鋼彎頭的外觀取決于此。

        不鏽鋼彎頭的使用措施

        一、長期存放的不鏽鋼彎頭,應作按期檢查,常常對外露的加工表面須保持清潔,污垢,整潔地存放在室内透風幹燥的地方,嚴禁堆置或露天存放。常常保持不鏽鋼彎頭的幹燥和透風 ,保持器的清潔和整潔,按照準确的存放方法存放。

        二、安裝時,可将不鏽鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上,按照使用的位置進行安裝 。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操縱的檢驗,留意截止不鏽鋼彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往 ,不鏽鋼彎頭隻能水平安裝 。不鏽鋼彎頭在安裝時要留意密封性 ,防止泛起洩漏現象,影響管道的正常運行。

        三、不鏽鋼彎頭在使用過程中 ,應常常保持清潔,傳動螺紋按期潤滑,發現故障時 ,應立刻休止使用,查明原因故障。

        四、不鏽鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應平均地擰緊,不應壓成歪狀态,以免碰傷阻礙閥杆運動或造成洩漏 。

        五 、不鏽鋼彎頭應用手輪,請勿借助杠杆或其它工具,以免損壞閥件。手輪順時針旋轉爲封閉,反之爲開啓。

        六、不鏽鋼彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時 ,以免密封面受沖蝕,加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥内有倒密封裝置,手輪旋位置擰緊,即可阻止介質從填料處洩漏。

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